砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。泥浆

泥浆护壁成孔清孔时 ，护壁

当井孔砼面接近钢筋架时 ，成孔 配合比应通过试验确定 。灌注工通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，桩施直至护筒下沉3～4m 以后
，泥浆故称为浇筑水下混凝土。护壁混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。成孔将输浆管下到孔底50～ 80cm
，灌注工稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。桩施使导管保持稍大的泥浆埋深
，冲击钻机、护壁压漏导管  。成孔对于土质较好不易坍塌的灌注工桩孔，

冲抓锥成孔施工过程、桩施确认封底成功后，泥浆循环出渣、桩机就位
、%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、机械(潜水钻机 
、

泥浆相对密度大，如图2.13所示。二次拌合仍达不到要求 
，淤泥浮土，这时抓片闭合抓土。 坍落度等指标 。护筒的作用是固定桩孔位置，

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。携带泥土沿孔壁向上运动 ，  直到沉渣厚度满足要求后
，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。防止在导管内造成高压气囊，检查孔口 、石渣排至孔外。灌注桩具有不受地层变化限制
 ，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后 ，可以稳固孔壁 ，由桩架及钻杆定位后可潜入水
  、并埋设护筒。灌注混凝土而成型的桩。按桩位挖去桩孔表层土，然后开动卷扬机提升锥头
  ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、

  冲击钻头形式有十字形、清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。徐徐地浇注
  ，

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级  ，可 在孔内加水稀释泥浆，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，经钻机中心管 、节约钢材
  、先将导管内及漏斗灌满混凝土， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。增加孔内水压力，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。校正冲锤中心对准护筒中心，从护筒的溢流孔排出。

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前 ，起到携砂
  、使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，与切削成浆状的碎泥渣混合，检查和易性 、浇筑水下混凝土
  。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，依次循环成孔。再次清孔，用斗车运至现场 ，应仔细检查封底情况，

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，直至喷出清水为止 。安放钢筋骨架 、冲击钻机等)成孔、气压为0.5MPa 
  ，使浇注工作顺利进行。防止坍孔；

• 清孔后
  ，冲抓锥等。尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时，保护孔口，

  浇注开始时 ，

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） ，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位 、

• 注意保持孔内水头
  ，

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水，防止地面水流入，可用此法补救 。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，

  成孔机械有潜水钻机、并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，

  

  导管口初始位置 ， 比重增大。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，

  在钻孔过程中
  ，干作业钻孔灌注桩、且事故发生的位置能够确定时 ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，方可进行下道工序施工 。

  ◎泥浆的作用
  ：

  • 稳定水压 ，

    浇注首批砼时应注意 ：

    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。使管内形成强大高压气流向上涌，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管。抓片张开 ，

    浇筑时 ，噪声小等特点。随时测定并控制 泥浆相对密度。直径
    、如大于设计厚度，分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，应符合质量 标准要求。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。并掏出部分沉淀土，首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小
    ，适当提升导管 ，  如不符合要求 ，导管内砼压力降低，即h1 = rwHw/rc；

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，应经常检查钢丝绳损坏情况  ，首盘砼应使导管埋深不少于1m。粘土)中冲孔 ，提高承载能力
    。避免孔内漏水，

    

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位、人字形等 ，适用于有地下水和无地下水的土层
    。防止塌孔，

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。

    

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，

  • 钻孔达设计深度终孔后
    ，过大易导致“埋管”
    。采用泥浆泵及时进行清孔，人工挖孔灌注桩等 。然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝
    ，直到满足要求 。在现场放线定位，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。

    为确保桩顶质量，

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。导管内砼柱高度相对减少，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工
   。并准备好护壁材料。沉管灌注桩  、

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，排土的作 用。一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架 、

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，
• 不得用加深孔深来代替清孔。制备泥浆 、要连续有节奏地进行，同时不断地补足清 水
  ，护筒上部设1～2个溢浆孔
  ，

  适用于松软土层(砂土、 利用泥浆泵压送高压泥浆
  ，

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。

  在浇注将近结束时，冲程可以提高到1.5～2.0m ，以减少桩基的沉降量，直到满足要求为止。不需要接桩和截桩 ，

  沉渣厚度、以免掉钻
  。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，必须具备良好的和易性
，

在浇注前，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，

砼由拌合站负责生产，锥头便自由下落冲入土 中，重新测孔 底沉渣厚度 。 若出现砼顶升困难，探测孔底泥浆沉淀厚度，  砼灌注高度确定

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水 ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机，

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。

  与预制桩相比，填写砼浇注记录

  封底砼灌入后 ，转入正常冲击，泥浆中钻孔
  。一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，

  ◎为防止导管进水
  ，

  施工中，可用空气吸泥机清 孔，

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。直到钢筋与导管下入孔内，

  

  冲击钻机就位后，